球磨機是物料被破碎之后再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備，廣泛用于水泥、耐火材料、玻璃、陶瓷、各種礦石和其它一些可磨性物料。
 

　　藥物球磨機在中藥加工中，特別是細料藥的粉碎中具有較長(cháng)的應用歷史。適用于結晶性、脆性藥物及非組織性中藥的粉碎，也可以用于無(wú)菌藥物的粉碎與混合。

 

　　啟動(dòng)動(dòng)力裝置，球罐轉動(dòng)時(shí)，研磨介質(zhì)由于受到離心力的作用，在筒體內旋轉摩擦，當上升到一定高度時(shí)，圓球因重力作用自由落體，藥物借助圓球落下時(shí)的撞擊、劈裂作用以及球與球之間、球與球罐之間的研磨、摩擦從而達到粉碎的目的。
 

 

　　那么你知道影響藥物球磨機粉碎效果的因素有哪些呢?下面讓我們一起來(lái)看看吧。
 

　　(1)轉速
 

　　球磨機的轉速是影響球磨機粉碎效果的主要因素。若罐體轉速較小時(shí)，圓筒內壁與圓球之間的摩擦作用，研磨介質(zhì)被提升的高度較小，圓球依旋轉方向只能向上偏轉一定的角度，然后沿罐壁斜坡滾下，這種情況摩擦力起重要作用，沖擊力較小，粉碎效果不理想。
 

　　如果轉速過(guò)大，則研磨介質(zhì)產(chǎn)生較大的離心力，貼在筒體內襯的表面上與之一起做等速圓周運動(dòng)，這種情況下，基本沒(méi)有沖擊力，摩擦力也很弱，無(wú)法對藥物進(jìn)行有效粉碎。只有在適當的轉速下，藥物在筒體內受到研磨介質(zhì)的強烈沖擊、研磨和撞擊作用而被粉碎，此種狀態(tài)粉碎效率高。
 

　　2)研磨介質(zhì)的粒徑、重量、硬度、大小配比及填充率
 

　　研磨介質(zhì)的粒徑大小直接影響粉碎效果和效率。減小研磨介質(zhì)直徑，增加其數目，可增大研磨介質(zhì)之間的有效粉碎區，一般來(lái)說(shuō)研磨介質(zhì)的直徑應是被粉碎藥物的4~9倍，并且重量、硬度適當。
 

　　大小研磨介質(zhì)在筒體內的配比也會(huì )影響粉碎效率，一般根據進(jìn)料粒度、粒度分布及經(jīng)驗來(lái)確定磨球直徑大小的配比。
 

　　提高研磨介質(zhì)的填充率可使生產(chǎn)能力和產(chǎn)量增加，但不能過(guò)高，因為研磨介質(zhì)填充率增加會(huì )使內層磨球的數量增加，但內層磨球的粉碎作用較弱;
 

　　另外磨球數量增加以后在拋射磨球的落點(diǎn)處，磨球堆積較高，從而減緩了磨球的沖擊力，導致產(chǎn)量和粉碎效率降低，比能耗增大。通常球罐內裝填介質(zhì)的體積占球罐有效容積單位25%~45%。濕法粉碎時(shí)，以40%為界。
 

　　(3)被粉碎藥物用量
 

　　藥物的量應不超過(guò)球罐總容積的50%，以提高粉碎效率。
 

　　(4)粉碎方法
 

　　包括干法粉碎和濕法粉碎。干法：操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品粒度大，一般只能達到D50=5μm。濕法：操作復雜，產(chǎn)品粒度細，可達到D50≤3μm。
 

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